金型業界の同僚で管理や販売位置の金型業界や遊びの機能を持つ多くの予備的な接触のために、金型の大きさの意識の多くを理解することは非常にあいまいと困難であるため、金型企業の初めに多くの時間を作ります基本を理解するための金型を閉じるためにのみ実際の過程で生産現場の訓練のスタッフを募集し、ここでは異なる認知をもたらす、原則のいくつかは、金型の非常にイメージで提供します。
スタンピングダイ
プロセスの性質に応じてスタンピングダイ：打ち抜き型、曲げ型、引抜型、型成形、リベット型
ブランキングダイ：独立したモールドは、閉じたまたは開いた輪郭に沿って製造される。ブランキングダイ、パンチングダイ、カッティングダイ、スリットダイ、トリミングダイ、カッティングダイなど。
2.曲げ金型：シートブランク等のブランクを直線（曲げ線）に沿って曲げて一定の角度及び形状のワークを得るための金型。
3.ドローイングダイ：シート材の素材を開いた中空部にするか、中空部の形状やサイズをさらに変化させるモールドです。
図4に示すように、金型：工作物またはブランク半直接複製を成形型の凸形状を図によるとされており、材料自体が金型のみ局所的な塑性変形を起こします。金型を膨らませる、金型を縮める、金型を膨張させる、金型を波打たせる、金型を型締めする、金型を成形するなど。
5.リベットダイ：特定の順序と方法で参加部品を接続または結合して全体を形成するのは、外力の使用です。
プロセスコンビネーションの分類の程度に応じて、モールドは、シングルプロセスモード、複合モード、プログレッシブダイ、およびトランスファーダイの4つのカテゴリに分けることができます。
1.シングルステップモールド：プレスの1つのストロークで、スタンピングプロセスの1つのモールドだけが完了します。
2、複合型：プレスの最初のストロークで、同じステーションで同時に1つのステーションだけ、金型の2つ以上のスタンピングプロセスを完了します。
図3に示すように、プログレッシブダイは（また連続モードと呼ばれる）：ブランクの搬送方向に、2つ以上のステーションを有する、プレスのストロークで、連続的に二つの異なる局又は2で実行さ道路の上にスタンピングプロセスの金型。
図4に示すように、トランスファー成形：金型の組み合わせとダイは、単一のステップ、ロボットを使用して、送達システム、成形品を送信するクイックは、大きく、生産効率を向上させ、生産コストを削減し、材料コストを節約し、そして質量できる機能します安定した信頼性。
製品の加工方法に応じて、型は5つのカテゴリーに分けることができます：パンチングとせん断ダイ、曲げダイ、ドローイングダイ、フォーミングダイと圧縮ダイ。
図1に示すように、打ち抜きダイ：行うせん断作業は、一般に、ダイ、ダイ、ダイとパンチ金型ブローチの全体のエッジをトリミング、ダイスカット、ダイカット、ダイ打ち抜きの形態を用いています。
2は、曲げ型：フラットブランクは、部品の形状、精度と生産量に応じて、そのような通常の曲げダイなどの多くの異なる形態でモールドされ、角状に折り曲げられ、カム曲げダイ、ビードダイス、アーク曲げダイス、曲げパンチダイスおよびねじれダイス。
3、ポンピング金型：ポンピング金型は、シームレスな容器で作られた平らなブランク胚です。
図4に示すように、金型は：ダイ開口部、ダイビード形状を成形型シート、ネック成形型、成形ネッキングダイ、フランジを形成する凸面を形成するブランクの形状を変化させる局所的な変形のための様々な方法を指します。
図5は、圧縮型：強い圧力の使用は、種は、エンボスダイ、エンボスダイ、押出ダイのダイ圧力側である、所望の形状に、金属ブランクの変形を流れます。
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