精密金型加工構造に影響を与える要因は何ですか？
1.キャビティ配置。空洞の数およびそれらの配置は、プラスチック部品の幾何学的特性、寸法精度要件、バッチサイズ、金型製造の困難性、および金型のコストによって決定される。
2.分割面を決定します。パーティング面の位置は、成形加工、排気、離型および成形作業、プラスチック部品の表面品質などに役立ちます。
3.ゲーティングシステム（メインランナー、スプリットランナー、ゲートの形状、位置、サイズ）と排気システム（排気方法、排気口の位置とサイズ）を決定します。
4.エジェクタモード（上部ロッド、上部チューブ、プッシュプレート、エジェクタの組み合わせ）を選択して、アンダーカット処理方法とコア引き抜き方法を決定します。
5.冷却方法、加熱方法と加熱冷却溝の形状と位置、および発熱体の取り付け位置を決定します。
金型材料、強度計算または経験的データに従って、金型部品の厚さおよび形状、形状構造および全ての接続、位置決めおよびガイドの位置を決定する。
7.主成形部品と構造部品の構造形式を決定します。
金型の各部分の強度を考慮し、成形部品の加工寸法を計算する。
これらの問題が解決すれば、モールドの構造的形態は当然解決される。この時点で、モールド構造のスケッチを開始し、正式な図面を準備する必要があります。
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